Металлические корпуса на заказ: разберем ключевые этапы сотрудничества

Высокопрочные, соответствующие актуальным стандартам и технологическим нормам, устойчивые к коррозии и несложные в сборке – для того, чтобы металлические корпуса были такими, следует последовательно и внимательно подойти к их созданию. Изготовление объемных или плоских элементов той или иной формы представляет собой комплекс услуг по обработке и немалое число этапов – рассмотрим наиболее необходимые.

1. Разработка технологической документации

Для этого команде нужны чертежи и техническое задание для создания корпуса специальных приборов, терминала оплаты и прочих изделий. В процессе обычно обсуждаются нюансы. В большинстве случаев такой шаг занимает около двух дней. После согласования ключевых деталей, проектирования изделия с раскладкой на металлическом листе, профессионалы приступают к самому производству продукции.

2. Раскрой листового проката

От точности реза напрямую зависит качество и срок функционирования продукции, потому для этой задачи используются технологичные лазерные установки с ЧПУ.

Такой метод обработки обладает рядом преимуществ:

небольшой диаметр луча, благодаря чему можно получать мелкие отверстия;
нет непосредственного контакта с поверхностью будущего корпуса, отдельная обработка края изделия не требуется;
эффективный раскрой разнообразных материалов (конструкционной, нержавеющей стали, меди, алюминия).

3. Гибка заготовок

Позволяет уменьшить число сварных швов, благодаря этому изделие из металла будет очень крепким. Автоматизированный современный станок для данных работ позволит получить точный сгиб без разрушения монолитности изделия.

4. Запрессовка метизов

Обеспечит отличное соединение крепежных элементов с главными деталями. Оно будет не только крепким, но также эстетичным.

5. Сварка

Специалисты подберут оптимальный метод в зависимости от задач и требований: бюджетная и эффективная контактная сварка или аргонно-дуговая, которая позволяет соединять материалы со сплавами и тонкостенные составляющие.

6. Нанесение гальванического покрытия

Если нужно, детали покрывают тонким слоем металла для улучшения эксплуатационных качеств, например:

цинк помогает придать блеск поверхности и предотвращает распространение ржавчины;
хром увеличивает прочность корпуса;
медь создает непроницаемую защитную пленку на поверхности.

7. Порошковая окраска

Можно подобрать любой оттенок эмали для оформления в корпоративном стиле.

Если желаете создать надежные и крепкие металлические корпуса, обращайтесь в компанию «ЛазерПродукт» (laserproduct.ru) – команда выполнит заказ в срок с соблюдением технического задания и актуальных стандартов. На производство нужно около 1–7 дней. Резка и гибка проводится на современном оборудовании: LaserCut 3015-2 и станке с ЧПУ SAFAN. Доверьте задачу надежной компании!