Плазменная или лазерная резка: разбираемся в нюансах методов

Для создания заготовок разнообразной формы и размера из листов металла в масштабах промышленности активно применяются следующие инновационные технологии: лазерная и плазменная обработка. Кажется, что оба метода подходят для изготовления абсолютно любых элементов из стали, чугуна, алюминия и прочих материалов, но это не так. При визуальной схожести разница в действительности существенная, а в чем именно она заключается – давайте разберемся.

Как именно это устроено: специфика резки плазмой и лазером

В первом случае применяется газ, он нагревается до температуры от 5 000 до 30 000 градусов – переходит в плазму, она, в свою очередь, образует дугу и плавит металлический лист. Для правильной работы плазмотрона очень важно наличие постоянного тока, большую роль имеет состояние электрода, оборудованию нужно хорошее охлаждение.
А лазерная резка металлов работает не так – направляется лазерный пучок, тут же нагревающий часть трубы или листа, под действием температуры материал либо плавится, либо испаряется. В зависимости от толщины и вида металла применяется свой тип технологии.

Что выбрать из данных методов

Однозначно на данный вопрос ответить нельзя, поскольку оба способа по-своему хороши – как пример, лазер идеален для обрабатывания тонких элементов, создания деталей сложных форм, а плазменная установка без труда справляется с разрезанием толстых изделий из разнообразных материалов – до 90 мм.

Однако резка металла лазером имеет большой ряд преимуществ при сравнении с остальными технологиями:

Максимальная точность – направленный световой пучок позволяет создать рез шириной от 0,07 до 0,1 мм, при том нагрев заготовки минимален – края получаются ровными и гладкими, нет окалин и зазубрин, изделием возможно пользоваться тут же.
Скорость обработки – лазер крайне быстро разрезает металлические листы и трубы, иной раз свыше 10 мм в течение минуты (в зависимости от материала и толщины), другие технологии не могут гордиться подобным.
Универсальность – метод подходит для разрезания труб, листов, с ним удастся сделать любые отверстия, создать сложное дизайнерское изделие и из хрупких материалов.

Однако лазерные станки имеют определенные ограничения по размерам заготовок – до 1 500 х 3 000 х 20 мм, из-за этого для других случаев используется плазмотрон. Оснащение рассчитано на взаимодействие с толстыми трубами, листами, только детали нуждаются в дополнительной постобработке, поскольку дуга является нестабильной, качество реза хуже, а ширина больше.

Если думаете, где заказать услуги по металлообработке: резку лазером, сварку, гибку, производство корпусных изделий, обращайтесь в компанию laserproduct.ru. Выгодные цены, отличное качество, учет сроков. Обращайтесь к профессионалам!