Современное литейное производство

Для любого современного литейного производства незаменимым материалом является кварцевый песок. Из песка изготавливают модельные формы, в которых происходит отливка чугуна. Естественно, что такой объем песка необходимо хранить, перерабатывать (вторичное использование) и утилизировать, для этого литейные предприятия обладают соответствующей всем нормам безопасности инфраструктурой.

литейное производствоБольшую часть складских помещений и трубопроводов песка, как правило, создают за пределами основных помещений литейного производства. Делается это по нескольким причинам: прежде всего на свежем воздухе быстрее происходит остывание использованного материала, кроме того все трубопроводы являются полностью замкнутыми системами и песок попадает из трубы прямо в хранилище, что существенно снижает риски экологических проблем.

Экологическая безопасность, вот что отличает современное литейное производство от устаревших аналогов. Нормы безопасности требуют не экономить на материале для форм, соответственно качественное литейное производство расходует песок в пропорциях 2-4 тонны смеси на одну тонну чугунного литья.

Существенным подспорьем производству выступает еще один материал, а именно пенополистирол или пенопласт, из которого делают современные формы для отливок. Использование этого материала позволяет снизить потребление исходного песка и количество загрязненных смесей уменьшается.

В результате применения современных материалов получается чугунная отливка высокой точности. При этом за счет использования материалов можно легко промерить и увидеть все размеры на модели и скорректировать возможные огрехи будущего изделия из чугуна. Старый способ формовки не позволял выполнить такие корректировки на этапе изготовления модели. Чтобы точнее представить возможности такого моделирования стоит сказать, что пенопластовая модель легче изделия из чугуна в 280 раз.

Как и в любом современном производстве, применение новых технологий требует, прежде всего, грамотного персонала. Необученный персонал, как правило, не использует и 30% всех возможностей. Литейщики не могут воплотить на практике такое качество литья. Поэтому недостаточно оборудовать литейное производство новым оборудованием, жизненно необходимо отправить персонал на обучение на уже работающее предприятие, чтобы они могли на практике понять разницу между пенопластовой формой и устаревшей формой из полностью из песка.

Существенным изменениям подвергся и гендерный состав персонала, если раньше с чугуном работали только мужчины, то теперь изготовление легких пенопластовых форм поручают женским рукам. Кроме того женщинам доверяют разработку чертежей будущего изделия из чугуна, так как среди инженеров-конструкторов большинство женщин.

Специальные станки полуавтоматы используются для серийного изготовления моделей. При этом полный цикл производства моделей из пенопласта на таких станках составляет всего 3-4 минуты. Такие полуавтоматы пришли в литейное производство из упаковочной отрасли, где они применялись для изготовления легкой тары. На таких станках в конечном итоге можно получить отливки из чугуна и стали. Результат такого подхода ощущается и в цехе последующей механической обработки, в который попадает только 10% всех отливок.